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振動(dòng)篩粉機(jī)在環(huán)保除塵方面的清潔生產(chǎn)措施
發(fā)布時(shí)間：2021-03-13 瀏覽：1678次
篩分樹脂的主要設(shè)備是振動(dòng)篩。在振動(dòng)篩工作過程中，聚氯乙烯粉沫 在軟連接處泄漏出來，倉(cāng)泵的進(jìn)料閥 發(fā)生輕微的內(nèi)漏，則泄漏情況更加嚴(yán)重?？紤]引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是過剩原因，生產(chǎn)中需要調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板大小，以保持樹脂在干燥系統(tǒng)內(nèi)的停留時(shí)間適當(dāng)。在振動(dòng)篩的下料斗旁添加一條直徑≥50 mm的管道，連接至二級(jí)旋風(fēng)分離器進(jìn)口，用閥門控制開度，使料斗保持微負(fù)壓狀態(tài)。這樣絕大部分粉塵都被吸入二級(jí)旋風(fēng)分離器，避免了從振動(dòng)篩軟連接處溢出，造成產(chǎn)品浪費(fèi)和污染現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境的現(xiàn)象。
倉(cāng)泵出料壓力控制與除塵：倉(cāng)泵是干燥工段的密相輸送裝置。配套聚氯乙烯裝置，在DCS控制下，采用雙泵循環(huán)工作，將干燥篩分合格的樹脂輸送至相對(duì)位置較高的包裝料倉(cāng)。
倉(cāng)泵的工作壓力＞0.6 MPa，導(dǎo)致出料管中粉體速度過大，在切線方向與腔壁發(fā)生劇烈的撞擊，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生的靜電結(jié)塊，直徑達(dá)到100-300 mm的結(jié)塊，嚴(yán)重影響自動(dòng)包裝機(jī)的工作。倉(cāng)泵出料壓力控制在0.4-0.6 MPa，妥善地解決了倉(cāng)泵出料中產(chǎn)生材料結(jié)塊的問題。
為避免打開倉(cāng)泵進(jìn)料閥門時(shí)殘余氣體對(duì)倉(cāng)泵入料的吹頂，造成樹脂粉塵由振動(dòng)篩泄漏至現(xiàn)場(chǎng)，須將 倉(cāng)泵殘余氣體在出料完畢后進(jìn)行排空處理。原設(shè)計(jì)倉(cāng)泵放空管直接在現(xiàn)場(chǎng)排氣，由于殘余氣體攜帶部分樹脂粉，影響了工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔文明生產(chǎn)。在放空管后新增1臺(tái)擊打式布袋除塵器，用于回收放空氣體中的樹脂粉塵，徹底解決了放空尾氣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的污染問題。
包裝機(jī)除塵系統(tǒng)的改進(jìn)：原使用的樹脂粉包裝機(jī)為自動(dòng)稱重、包裝、碼垛機(jī)組。由于樹脂粉塵對(duì)電子秤的準(zhǔn)確計(jì)量有嚴(yán)重的影響，故對(duì)電子秤增設(shè)了除塵系統(tǒng)。但是粉塵量較大，每個(gè)班次可以達(dá)到二百公斤左右，這些只能作處理品，經(jīng)濟(jì)損失也較大。并且由于除塵器標(biāo)高設(shè)置不當(dāng)，操作人員放除塵料的勞動(dòng)量特別大。
在完成項(xiàng)目技改時(shí)，對(duì)包裝機(jī)的除塵流程再次進(jìn)行了布局設(shè)計(jì)。將脈沖袋式除塵機(jī)的安裝標(biāo)高提高了600 mm，使粉塵料的回收得以實(shí)現(xiàn)。
通過對(duì)干燥工段實(shí)施以“減污、降耗、增效”的清潔生產(chǎn)為目的的改造，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)清潔文明生產(chǎn);產(chǎn)品一級(jí)品率達(dá)到了95%以上;確保了干燥工段送檢產(chǎn)品合格率達(dá)100%。同時(shí)產(chǎn)生的蒸汽冷凝液和離心機(jī)母液得到了充分的回收利用，在取得良好經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，切實(shí)保護(hù)了環(huán)境，符合化工生產(chǎn)環(huán)境的劃時(shí)代要求，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。
